با توجه به مزایای خود، سازه های فولادی به طور گسترده ای در ساختمان های مدرن مانند پل ها، کارخانه های صنعتی و ساختمان های بلند استفاده می شود. در تعداد زیادی از فرآیندهای مهندسی ساخت، مهندسی ساخت و ساز فولاد نیز مشکلات بسیاری را با کیفیت در معرض قرار داده است. این مقاله به طور عمده بر مشکلات اخیر لیائونینگ در تجربه اصلی پذیرش پذیری و پذیرش و اتخاذ تدابیر اتخاذ شده است.

1. مشکلات تولید اجزاء
صفحه مورد استفاده برای قاب فولادی پورتال بسیار نازک است و می تواند تا 4 میلیمتر استفاده شود. برش ورق های متعدد باید برای برش و اجتناب از برش شعله ترجیح داده شود. از آنجا که برش با شعله موجب تغییر شکل موج در لبه تخته می شود. در حال حاضر اکثر تولید کنندگان جوشکاری پرتو H با استفاده از جوشکاری قوس سوار یا جوشکاری نیمه اتوماتیک استفاده می کنند. اگر کنترل خوب نیست، تغییر شکل جوش باید اتفاق بیفتد، که باعث می شود عضو به خم شدن یا چرخش برسد.
2. مشکل نصب ستون پا
(1) قطعات قبل از جاسازی شده (پیچ و مهره) پدیده مشکل: کلی یا طرح افست؛ ارتفاع نادرست است اتصال دهنده های رشته محافظت نمی شوند. به طور مستقیم باعث می شود حفره های پیچ در ستون پایین ستون فولاد به طور نا هموار، و در نتیجه طول نخ کافی.
اندازه گیری: واحد ساخت و ساز فولاد با واحد ساخت و ساز شهری همکاری می کند تا کار قطعات جاسازی شده قبل از بتن ریخته شود. ابعاد مربوطه باید بازبینی و تأمین شود.
(2) پیچ لنگر عمودی نیست: افقی پایین ستون فریم یکسان نیست، پیچ لنگر عمودی نیست و خطای افقی لنگر قبل تعبیه شده است پس از ساخت و ساز پایه خیلی بزرگ است. پس از نصب ستون، آن را در یک خط مستقیم نیست و دشوار است که ظاهر خانه را ببینید. این خطاها را برای نصب ستون فولادی به ارمغان می آورد و استرس ساختاری تحت تأثیر قرار می گیرد که نیازمندی های مشخصات پذیرش ساخت و ساز را برآورده نمی کند.
اقدامات: نصب لولای لنگر باید با ابتدا سطح پایین صفحه با پیچ و مهره های تنظیم پایین را تنظیم و سپس آن را با تزریق ثانویه بدون ملات کاهش می یابد. بنابراین، هنگام ساخت لنگر پیچ، بلاک ثابت لنگر مانند میله های فولادی یا فولاد زاویه می تواند مورد استفاده قرار گیرد. جوش به قفس، تکمیل پشتیبانی، و یا اقدامات موثر دیگری برای جلوگیری از حرکت لنگر پیچ یک بایت هنگام ریختن بتن پایه.
(3) مشکل اتصال لنگر اتصال پیچ: پیچ لنگر پایه ستون محکم نیست، صفحه پد به صفحه پایین جوش داده نمی شود؛ برخی از پیچ های پیچ و مهره که دو تا سه دکمه موضوع را در معرض نیست.
اقدامات: پیچ و مهره های جوشکاری و آجیل باید اتخاذ شود؛ در خارج از لنگرهای شیمیایی، پوشش های نسوز و عایق گرما باید ضخیم شود تا مانع عملکرد لنگر در هنگام آتش سوزی شود. داده های مشاهدات پایه ساختمان باید تکمیل شود.

3. مشکلات اتصال
(1) اتصالات قوی اتصال پیچ
1) سطح تجهیزات پیچ و مهره مورد نیاز را برآورده نمی کند، و در نتیجه نصب بی نظیر می شود، یا میزان پیچ بستگی به الزامات طراحی را برآورده نمی کند.
تحلیلی بر علل:
1. ناخالصی هایی مانند زنگ زدگی و روغن روی سطح، وجود دارد و در سوراخ های پیچ و مهره وجود دارد.
2. پس از پردازش، سطح نصب پیچ ها هنوز معیوب است.
راه حل:
1. سطح پیچ های با مقاومت بالا، مانند زنگ های شناور، لکه های نفت و سوراخ های پیچ و مهره، باید به صورت یکنواخت تمیز شوند. قبل از استفاده باید ضد زنگ زدگی باشد، به طوری که پیچ و مهره های مونتاژ نباید در مجمع رسمی مورد استفاده قرار گیرد. پیچ ها باید توسط یک فرد خاص حفظ و توزیع شوند.
2. دستکاری سطوح مونتاژ باید به ترتیب ساخت و نصب، پیگیری و جلوگیری از تکرار، و قبل از بلند کردن آن، سعی کنید آن را انجام دهید.
2) موضوع پیچ ها آسیب دیده است و پیچ را نمی توان به طور آزاد به مهره پیچید، که بر پیچ و مهره پیچ تاثیر می گذارد.
تجزیه و تحلیل علت: موضوع به شدت زنگ زده است.
راه حل:
1. قبل از استفاده، پیچ و مهره ها باید انتخاب شوند، تمیز و زنگ زدند تا قبل از تطبیق.
2. پیچ و مهره آسیب دیده توسط موضوع می تواند به عنوان پیچ و مهره موقت استفاده نمی شود. به شدت ممنوعیت اعمال حفره های پیچ است.
3. مجموعه های پیچ و مهره قبل از انتخاب باید در مجموعه ها ذخیره شوند و در هنگام استفاده قابل تعویض باشند.
(2) پدیده جوش در محل: کیفیت تضمین شده است دشوار است. طراحی نیاز به نفوذ کامل از جوش های اول و دوم بدون تشخیص عیب اولتراسونیک؛ پرتو و ستون اصلی کف جوش داده نمی شوند؛ دونده قوس برای جوشکاری استفاده نمی شود.
راه حل: قبل از جوش ساختار فولاد، گواهی جوشکاری را بررسی کنید. نوار جوشکاری را طبق الزامات طراحی انتخاب کنید. با توجه به دستورالعمل ها و روش های عملیاتی، جوشکاری را استفاده کنید. در سطح جوش هیچ جوش یا جوش وجود ندارد. جوش های اول و دوم هیچ مشکلی، سرباره یا ترکهای دهانه وجود ندارد. جوشکاری اوله نباید نقص هایی مانند برش و زیر جوش داشته باشد. جوش های اول و دوم باید به صورت غیر مخرب مورد آزمایش قرار گیرد. فولاد جوشکاری باید در جوش و قطعات مشخص شده مورد بررسی قرار گیرد. . جوش های بدون مجوز باید بدون مجوز نادیده گرفته شود. پس از اصلاح روند تعیین شده، تعداد تعمیر جوش در همان بخش نباید دو بار تجاوز کند.

4. مشکل تغییر شکل کامپوننت
(1) در طول حمل و نقل جزء تغییر شکل یافته است و خم شدن یا خم شدن آهسته ای ایجاد می شود که باعث می شود اجزای سازنده نتوانند نصب شوند.
تحلیلی بر علل:
1) تغییر شکل ناشی از جوشکاری در طول تولید جزء به طور کلی خم شدن ملایم را نشان می دهد.
2) هنگامی که کامپوننت باید منتقل شود، نقطه پشتیبانی غیر منطقی است، مانند پایه عمودی نیست، یا محل انباشته غرق می شود، و این باعث می شود که مولفه خم شدن مرده یا تغییر شکل آهسته ایجاد شود.
3) تغییر شکل جزء در حین حمل و نقل به علت برخورد، به طور کلی یک خم شدن مرده را نشان می دهد.
هشدار:
1) هنگام تولید اجزای سازنده، اندازه گیری هایی برای کاهش تحرک جوش استفاده می شود.
2) در جوشکاری مونتاژ، اندازه گیری هایی نظیر تغییر شکل در جهت مخالف پذیرفته می شود. دنباله مونتاژ باید مطابق با جوش جوشکاری باشد. لاستیک های مونتاژ باید برای تنظیم مقادیر کافی برای جلوگیری از تغییر شکل استفاده شوند.
3) در مورد حمل و نقل و حمل و نقل، توجه به ترتیب معقول بودن لنت ها را در نظر بگیرید.
راه حل:
1) تغییر شکل عضو معمولا توسط اصلاح مکانیکی خم می شود. بعد از کباب کردن، یک جک یا ابزار دیگر را برای اصلاح یا تکمیل با شعله اکسایستیلن استفاده کنید.
2) هنگامی که ساختار تحت تغییر شکل خمشی آهسته قرار می گیرد، با گرم شدن شعله اکسایستیلن اصلاح می شود.
(2) اعوجاج طول کامل اعضای ستاره ای فولادی پس از مونتاژ بیش از مقدار مجاز است، که منجر به کیفیت ضعیف نصب فولاد می شود.
تحلیلی بر علل:
1) فرایند اسپلایزاس غیر منطقی است.
2) اندازه گره مونتاژ نیازهای طراحی را برآورده نمی کند.
راه حل:
1) مونتاژ قطعات را جمع آوری کنید، و سطح پایین اجزاء باید برای جلوگیری از گسستن بریده شود. میز کار مونتاژ باید در سطح هر نقطه باشد و تغییر شکل جوش باید در طول جوشکاری جلوگیری شود. به طور خاص، مونتاژ نهایی بخش پرتو یا راه پله پس از جوش موقعیتی باید تنظیم شود. توجه داشته باشید که اندازه مفصل باید با طراحی مطابقت داشته باشد، در غیر این صورت جزء ممکن است تحریف شود.
2) اجزاء با سختی ضعیف باید قبل از تبدیل جوشکاری تقویت شوند. پس از تبدیل اجزاء، آنها باید مقیاس شوند، در غیر این صورت اجزای بعد از جوش اصلاح نمی شوند.
(3) عضو پیچیده است، مقدار بزرگ یا کمتر از ارزش طراحی است. هنگامی که مقدار پیچیده شدن جزء کوچک است، پس از نصب، پرتو خم می شود؛ هنگامی که مقدار قوس بالا بزرگ است، ارتفاع سطح اکسترود شده احتمالا از استاندارد بالاتر است.
تحلیلی بر علل:
1) اندازه جزء الزامات طراحی را برآورده نمی کند.
2) در طول فرایند نصب، بر اساس مقدار اندازه گیری شده و مقدار محاسبه شده اصلاح نمی شود.
3) پل ها با دهانه های کوچک دارای درجه ای کوچک هستند که در طول مونتاژ نادیده گرفته می شوند.
راه حل:
1) هر مرحله از بازرسی را به شدت با توجه به انحراف مجاز اعضای ساختاری فولادی انجام دهید.
2) در طول فرایند نصب، میله ها نصب می شوند و ساخت مفاصل در محل تکمیل می شود، و تاج بزرگتر اندازه گیری می شود، و تنظیمات دیگر در طول ساخت و ساز صورت می گیرد.
3) در فرآیند مونتاژ کوچک، انحراف تجمعی باید به شدت کنترل شود و باید اقدامات لازم برای از بین بردن تاثیر انقباض جوش انجام شود.

5. مشکل نصب فولاد سازه
(1) اقدامات پیشگیرانه برای پای ستون های فولادی قبل از اینکه ستون های فولادی برداشته شود، ارتفاع پایه باید به شدت کنترل شود، اندازه گیری باید دقیق باشد و سطح پایه باید با توجه به مقدار اندازه گیری شده با دقت تخلیه شود؛ اگر از روش جاذب ثانویه استفاده شود، پایین پایه ستون باید آب بندی شود. سوراخ (همچنین به عنوان سوراخ سوراخ استفاده می شود)، از پد فولادی برای صاف کردن پایین ستون فولاد استفاده کنید، و قبل از قرار دادن ورق فولاد پایه ستون با توجه به ارتفاع طراحی، و پس از آن ظروف ثانویه را.
(2) اقدامات قبل از کنترل برای جابجایی ستون های فولادی قبل از ریختن پایه بتن، بولت های پیش جرق شده با توجه به موقعیت طراحی توسط چاک دهنده شکل گیر به منظور جلوگیری از جابجایی در هنگام ریختن بتن، محکم می شوند. سوراخ های محافظت شده از ورق فولادی پایین تر باید برای تعیین موقعیت سوراخ بزرگ شود. یک سوراخ محرمانه ایجاد کنید
(3) انحراف عمودی ستون خیلی بزرگ است. اقدامات پیشگیرانه باید مطابق با نقطه پایانی محاسبه شود و روش بلند کردن دو یا چند مورد باید اتخاذ شود. ثابت نگهداري موقت در طول بلند کردن بايد انجام شود تا از تغيير شکل در جابجايي جلوگيري شود. بعد از اینکه ستون در محل قرار دارد، پشتیبانی موقت باید در زمان اضافه شود؛ انحراف عمودی باید قبل از تصحیح اصلاح شود.

نتیجه:
فقط در فرآیند مدیریت ساخت و ساز، تقویت آموزش و پرورش پرسنل فنی و کارگران در روش های استاندارد سازی و عملیات، به طور موثر برای شروع ساخت و ساز، تقویت کنترل کیفیت و نظارت و بازرسی در طول فرآیند ساخت و ساز، و فعالانه اعمال مختلف جنبه هایی مانند ساخت و ساز و نظارت. نقش پروژه های زیر در فرایند پذیرش، به منظور اطمینان از کیفیت کلی مهندسی ساخت و ساز فولاد.